現(xiàn)狀一：脫鹽率下降但產(chǎn)水量不變

       1、膜元件表面損傷

       膜表面的損壞多來自物理損傷，如受到尖銳的顆粒物、結(jié)晶體及水錘的原因造成的。防止此類情況的發(fā)生，盡可能做到如下幾點：

       一、勤做反滲透純水設(shè)備預(yù)處理的保養(yǎng)工作，按時做砂濾器，碳濾器的正反洗操作，勤換保安過濾器濾芯，防止水中尖銳、硬質(zhì)顆粒物或活性碳顆面進(jìn)入膜元件。

       二、系統(tǒng)設(shè)計無壓沖洗功能(對膜系統(tǒng)排氣)，或加裝電動慢開門，防止水錘現(xiàn)象。 

       三、當(dāng)膜出現(xiàn)結(jié)垢后做膜清洗工作時，初始流量應(yīng)盡量小，防止過大流量沖刷造成損傷;

       2、“O”型圈損壞或未裝

       O型圈損壞或未裝出現(xiàn)泄露而導(dǎo)致脫鹽率下降，O型圈的安裝需按照一定的要求進(jìn)，使用制定的潤滑劑“甘油”，禁止隨意使用某些不兼容的化學(xué)品進(jìn)行潤滑，如油類。

       3、望遠(yuǎn)鏡現(xiàn)象
       望遠(yuǎn)鏡現(xiàn)象的產(chǎn)生是由于進(jìn)水和濃水間的壓力差過大，較嚴(yán)重的望遠(yuǎn)鏡現(xiàn)象會造成膜元件機械損壞，防止望遠(yuǎn)鏡現(xiàn)象的產(chǎn)生應(yīng)做好每天的運行記錄工作，當(dāng)進(jìn)水和濃水間的壓力差超過初始值15%時(忌壓差超過允許最大值)，就應(yīng)該立即商討解決辦法，詳細(xì)了解發(fā)生原因，采取相應(yīng)辦法處理。  

       4、背壓現(xiàn)象 
       背壓的產(chǎn)生是由于產(chǎn)水壓力高于進(jìn)水壓力或濃水壓力0.3Bar，膜元件就可能發(fā)生剝離，從而損壞膜元件

現(xiàn)狀二：脫鹽率下降而產(chǎn)水量升高

       1、膜氧化 
       膜氧化產(chǎn)生的直接原因有二，一是系統(tǒng)給水中的余氧或其他氧化物質(zhì)超標(biāo);二是在膜元件進(jìn)行清洗消毒時未嚴(yán)格按要求處理(清洗時間或清洗溫度)，而導(dǎo)致膜元件被氧化。膜元件氧化表現(xiàn)為膜沖孔。

       2、泄露 
       O型圈損壞或中心管爆裂

現(xiàn)狀三：脫鹽率下降、產(chǎn)水量也下降

       1、微生物污染 
       微生物污染會引起RO系統(tǒng)所有段壓降的顯著增加，微生物污染多出現(xiàn)在水源為地表水和廢水回用的系統(tǒng)中，解決辦法為在給水中加入殺菌劑，但選擇殺菌劑時應(yīng)盡量不使用氧化性殺菌劑。  

       2、結(jié)垢污染 
       結(jié)垢污堵進(jìn)水流道常常會引起最后一段膜元件壓降的增加，必須保證采取了控制結(jié)垢的適當(dāng)措施，并采用合適的化學(xué)藥劑清洗膜元件，同時控制合適的回收率。

       故障癥狀可能的原因解決辦法產(chǎn)水量脫鹽率壓差。